À propos

AlpFlow optimise les flux industriels dans les Alpes avec des solutions sur mesure.

Mon parcours m’a conduit à intervenir dans des environnements variés : mécanique de précision, électronique industrielle, céramique, nucléaire, métallurgie.

Yoann Francheteau

25 ans en industrie, de l'atelier à la direction. Une double culture technique et organisationnelle, au service des PME et ETI industrielles d'Auvergne-Rhône-Alpes.

AlpFlow maximise vos processus en Rhône-Alpes dans le BTP.
AlpFlow améliore la polyvalence industrielle à Albertville avec des résultats concrets.

Terrain

Ça commence dans l'atelier, pas en réunion.

Transversal

Je relie la direction, les équipes et les flux.

Opérationnel

Je comprends la technique pour mieux communiquer avec ceux qui font.

Pourquoi Alpflow ?

Ingénieur méthodes formé aux Mines d’Albi, j’ai piloté des projets industriels jusqu’à 3 M€ de budget, sur cinq sites en France, Roumanie et Malaisie. Mais mon terrain de jeu reste l’atelier : résoudre les problèmes là où ils se posent, construire les solutions avec les opérateurs plutôt que depuis un bureau d’études.

Vous savez qui sera dans votre atelier lundi matin — c’est la même personne que celle qui vous répond aujourd’hui. Et l’objectif est toujours le même : vous laisser des équipes autonomes, capables de faire vivre les changements après mon départ.

AlpFlow accompagne vos projets dans les Alpes avec rigueur.

Ma conviction

Les sujets techniques sont survalorisés, alors que les problématiques humaines — communication, synergie entre services — sont laissées de côté. C’est pourtant là que se joue l’essentiel de la sous-performance.

Ma mission

Rendre l’entreprise plus performante tout en donnant du sens au travail de chacun.

Faisons équipe

J’accompagne les PME et ETI industrielles d’Auvergne-Rhône-Alpes sur ces thématiques : 

Lean manufacturing

Management de transition

Industrialisation

Transmission

Iso 9001

gestion de projet

formation

Je ne connais pas votre métier mieux que vos équipes — et ce n’est pas ce que j’apporte. Ce que je sais faire, c’est identifier ce qui bloque un flux, une organisation ou un système qualité, quel que soit le produit. Céramique, nucléaire, métallurgie, électronique : les secteurs changent, les causes racines se ressemblent beaucoup. Je passe les premiers jours dans l’atelier, avec ceux qui font, pour comprendre vos spécificités avant de proposer quoi que ce soit.

C’est la vraie question, et elle mérite mieux qu’une promesse. Je ne travaille pas depuis un bureau à produire un rapport que personne n’appliquera. Je construis les solutions avec les opérateurs et les encadrants, parce que ce sont eux qui connaissent la réalité des postes et qui feront vivre le changement après mon départ. Un projet qui n’a pas l’adhésion des équipes ne tient pas six mois, quels que soient les indicateurs.

C’est le point sur lequel je m’engage le plus. Une mission réussie, c’est une mission dont on peut sortir : procédures écrites, standards affichés au poste, indicateurs suivis par vos équipes et pas par moi, encadrants formés à faire vivre la démarche. Si votre organisation dépend encore de ma présence à la fin, je n’ai pas fait mon travail.